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梦天木门

——个性化定制高端木门的老工厂数字化升级及新工厂的机器人协同智慧工厂


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悦木业在原有基础上更上一层楼,争取成为全国范围内定制化 木门的领军行业。余总在研究丰田精益生产模式以及工业4.0 基础上,提出以客服服务为中心,以互联网方式的虚拟设计平台为驱动,以智慧工厂的建设为根基,全面打造工业4.0原则指导 下的华悦木业智能制造模式。

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项目介绍:

     华悦木业的智能工厂经历了咨询规划、需求研究及详细设计等几 个阶段,集中了非标设备设计、精益咨询、IT应用、自控设计等 四大团队,结合华悦木业目前的业务现状及战略目标。以精益理 念作为灵魂,结合IT软件以及自动化改造,应用了集控智能制造 系统平台、视觉识别、机器人、虚拟设计、结构型BOM、十单 制生产计划等关键技术。最终打造的智能制造系统将打通从用户 数据获取到设备生产的通道,所有定制化的用户木门数据将无须 人工干预,实现自动透传;虚拟设计将设计师、用户和生产企业 集中在一个平台上,利用互联网手段突破了以往传统木门定制制 造贴身服务的瓶颈;自动化设备的引入以及看板等精益管理手段 使得车间生产节拍一致、齐套生产,大大缩短了生产前置期,提 高了产品一次合格率;供应链管理系统将部件供应商、用户以及 生产企业统一在一起,实现供应链价值流的优化改善;利用 RFID技术实现木门标识的唯一性,实现从配送和安装再到售后 服务的智能产品化管理。在华悦木业的3号车间,利用木门行业 国内首创的全自动化生产线将在人员减少1/3的情况下提高木门 产量至2倍以上。 

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120163月底4#门扇线以纯精益方案实现产能翻两倍,节拍 时间达到60S/扇;

220165月底4#门扇线精益结合自控和软件实现产能800/ 天,节拍时间达到40S/扇; 

320168月底3#车间自控和机器人布局完成,实现节拍时间 达到30S/扇; 

4、最终实现华悦木业战略目标,5年内实现年产值从20亿上升 100亿; 


     华悦木业智能工厂项目不仅充分吻合自身从批量生产到定制化生产的战略目标,也为智能制造、工业4.0在传统木业领域的应用 做了一次极其有益的探索。在产线布局和自动化改造方面,华悦 木业利用自身业务力量结合先进的自动化技术;在生产计划模式 方面,华悦木业设计了贴合自身生产特点的十单制计划模式;在 IT系统方面,华悦木业和集控一起,打造了联系采购、销售、供 应商、客户服务、生产等为一体的智能工厂平台;在精益制造方 面,华悦木业建立了完整的精益改善系统及KPI体系。华悦木业无论从全面性还是深度性方面都践行着工业4.0和智能制造的本 质,并和自身业务和生产特点充分融合。全面改造的华悦木业将 成为浙江省智能制造领域的一个样板工程,也是工业4.0在国内 传统行业应用的一个里程碑。



2018年11月23日 09:38
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